铝型材阳极氧化前处理酸性化学抛光细解

目前最为常用的抛光方法称为三酸抛光法。铝材表面处理添加剂厂家分析：三酸中不同的配比适用于不同的要求，同时抛光温度也有较大差异。磷酸浓度和温度成反比，硫酸浓度和温度成正比。磷酸比例越高，抛光后的光亮度越高，同时抛光温度较低，多于机械抛光后的再处理。如果硫酸比例高，相应的硝酸比例要提高，抛光温度高，这种配比对铝工件有较快的溶解速率，并伴随大量气体产生。

(1)磷酸
磷酸是主要的发光剂，如果溶液中磷酸浓度不足一则需要有较高的温度；二则其抛光光亮度下降。抛光液中随磷酸比例的增加，光亮度增加，同时抛光温度降低。磷酸在化学抛光中是提高光亮度的主要成分。
(2)硫酸

硫酸是一种性能较好的点蚀抑制剂和工艺范围扩展剂。不含硫酸的化学抛光溶液，虽然可以获得更加光亮的抛光表面，但抛光作业的操作控制范围比较窄，对操作技术要求较高。硫酸的加入能改善抛光面的表面粗糙度，防止点蚀的发生，使抛光作用均匀化，提高抛光过程的整平性和加快抛光速度。但硫酸用量控制不当同样也会使抛光面粗糙，光亮度下降。硫酸的加入还可节约价格更贵的磷酸。

(3)硝酸
硝酸的含量直接关系到抛光后的效果。硝酸能明显增加光亮度，但过高的硝酸会增加抛光液对工件的腐蚀速率，同时也使抛光后的表面光亮度下降，出现面粗的质量问题。硝酸含量过低时，抛光速度慢，抛光表面的光亮度差，还容易在工件表面沉积出红色的接触铜或黑色薄膜覆盖层。硝酸的用量与磷酸和硫酸的比例有关，磷酸的比例越高，硝酸的用量也越低。
在三酸抛光中，抛光温度不能超过120℃，根据抛光溶液的成分比例及抛光要求的不同，温度可在80～120℃的范围内选择。温度控制范围受两个因素的影响：一是工件光亮度的要求，在允许最高温度范围内，提高温度有利于提高抛光速度及光亮度；二是抛光溶液的成分比例，一般磷酸的比例越高，抛光温度越低，反之则高。